燃氣脫硫設備有干式脫硫設備和濕法脫硫設備兩種，適合于含硫量較高的沼氣、瓦斯、天然氣等氣體。

一、GHG型干式脫硫系統

是我公司為適應沼氣脫硫定向設計的新工藝。它結合沼氣應用的實際需求，對沼氣進行系統的凈化。脫硫采用物理、化學相結合，高效簡單、管理方便、運行費用低。采用創新設計，造價低、壽命長、運行可靠。

脫硫劑擬選用FGT型復合脫硫劑，該脫硫劑的主要性能及使用范圍如下：
1. FGT型脫硫劑主要用于發生爐冷凈煤氣站焦爐煤氣、水煤氣、天然氣、沼氣等氣體中的H2S和部分有機硫（RX-S）的脫除。
2. 產品特點：FGT脫硫劑是以鐵離子為主的多種可變化合價金屬氧化物為高活性組分的干法復合型脫硫劑，其脫硫反應：
Fe203.H2O＋  3H2S    Fe2S3＋H2O＋62.28KJ
不溶于水，在濕熱條件下不熔化，不會因此而增加床層阻力或塔阻。失效的脫硫劑開箱或清塔時不宜燃燒。
3. 技術要求：外觀  φ5－6mm×5－15mm的圓柱狀黃色固體。強度>0.3Mpa，堆積比重：650－750Kg/m3，孔體積：0.4－0.5ml/g，飽和工作硫容累計≥60％，堿度：PH=8-9。
4.  使用要求：常溫、常壓，濕度：20％－35％，線速度：<200mm/s，空速：100－800/h，層塔高度為500mm-900mm/層。脫硫劑裝填前須經過篩去掉運輸過程中產生的粉塵。

 5.干式脫硫塔選型

二、GHS型濕法可再生脫硫系統

1、工藝脫硫效率穩定，脫硫效率高，能達到98％以上。濕法碳酸鈉脫硫采用脫硫液循環再生工藝，無污染性廢水排出。脫硫過濾出來的硫沫可收集起來，出售給硫酸廠。工藝采用的藥劑和設備，均無毒、無害，操作方便，無安全隱患。相比較氫氧化鈉脫硫和純干法脫硫具有脫硫效率高、運行成本低80％以上、節約用水90％、操作安全等優點。該工藝沿用以往煤氣脫硫成熟的栲膠脫硫的基礎上，經過多次更新換代，已達到國際同行業先進水平。所有設備采用主體碳鋼結構，內部采用多層樹脂和玻璃絲布防腐，外部為兩度底漆，兩度面漆，內外防腐效果好，設備使用壽命長。操作系統采用模塊控制，關鍵設備自動控制和手動操作相結合，自動化程度高。脫硫溶液循環再生使用，解決其他脫硫方法中廢水（廢物）處置難，水耗高，穩定效果差等問題。

2、工藝流程介紹

經厭氧產生的沼氣，進入脫硫塔底部，從脫硫塔底部的氣體分布管，將氣體從底部通入。進入填料層，與從底部噴下的噴淋液逆向接觸，氣體中的硫化氫被碳酸鈉吸收，達到去除氣體中硫化氫目的。

3、 反應原理

以純堿 （Na2CO3) 為堿源的反應過程：

催化化學吸收（此過程在脫硫塔中進行）

1．對無機硫的催化化學吸收

H2S（氣) H2S （液)

H2S （液) ＋ Na2CO3 NaHS ＋ NaHCO3 （一般化學吸收)

2．催化氧化（此過程主要于再生塔/槽中進行）

無機硫化物的催化氧化

2NaHS ＋ O2 2S↓ ＋ 2NaOH

2Na2S＋O2 ＋2H2O 2S ↓＋ 4NaOH

2Na2Sx ＋ O2 ＋ 2H2O 2Sx↓ ＋ 4NaOH

3．氧化再生（此過程主要于再生塔/槽中進行）

NaOH ＋ NaHCO3 Na2CO3 ＋ H2O

4副反應

2NaHS ＋ 2O2 Na2S2O3 ＋ H2O

2Na2S2O3 ＋ O2 2Na2SO4 ＋ 2S↓

Na2CO3 ＋ CO2 ＋ H2O 2NaHCO3